高精密度自動快速前頂2RT開模橡膠硫化機:
1) 設(shè)備結(jié)構(gòu)部分
1、托模和合模裝置.:模板推出裝置.出入模經(jīng)過研磨、氮化處理精度鋼材結(jié)構(gòu),成就高精密水平臺面。2、主缸油路油泵集成塊系統(tǒng).油路在運作間無沖擊力且噪音低。3、快速升降(輔缸)系統(tǒng):電路PLC控制及觸摸屏參數(shù)設(shè)定系統(tǒng)
2) 設(shè)備控制部分
1、系統(tǒng)總壓力和工作壓力 0-20MPA 可調(diào)2、上下模板距離 650mm 可適當(dāng)調(diào)節(jié)。3、出入模壓力速度調(diào)節(jié) 可調(diào)24.6-173mm秒4、托合模壓力速度調(diào)節(jié) 可調(diào)24.6-148mm秒 5、升降速度調(diào)節(jié) 可調(diào)(24.6-100mm秒)6、加壓延時調(diào)節(jié) 可調(diào)、開模延時調(diào)節(jié) 可調(diào) 、保壓時間調(diào)節(jié) 可調(diào)、排氣次數(shù)距離開關(guān)調(diào)節(jié) 可調(diào)
3) 設(shè)備功能系統(tǒng)介紹
1、主控系統(tǒng)是PLC控制,處理速度達0.1US,高速通信功能,使檢測和定位更精密。使用壽命長,抗干擾能力強。2、參數(shù)設(shè)置由人機界面控制,表現(xiàn)能力強,通信功能強大,實現(xiàn)操作者和機器零距離溝通。3、溫控系統(tǒng)采用高性能溫控儀,完美PID控制。4、行程定位系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)電子式感應(yīng)開關(guān),定位精度準度高,且和油路慢速設(shè)計相結(jié)合,實現(xiàn)高低速無縫對接。速度穩(wěn)定度≈3%,5、電器元件均采用施耐德等名牌產(chǎn)品,性能穩(wěn)定,可靠質(zhì)量,6、機體上,中,下座材料采用FCD50球墨鑄鐵,經(jīng)過時效鈍化,具有高抗拉強度及韌性。主缸軸心采用CR白鐵,經(jīng)過高精度研磨,精密度在正負0.02MM之內(nèi)。7、上下發(fā)熱板及中間推模板都采用高硬度的HRC50-55,且經(jīng)過碳化處理,并經(jīng)過研磨而成,確保高強硬度和耐磨度。8、所有油封均采用進口油封,耐磨抗高溫壽命長。9、機臺立柱采用中碳鋼硬洛處理。采用無油軸承,內(nèi)層均包TEFLON薄膜。立柱羅母采用FCD-50采用最新梯形牙及特殊防松設(shè)計,確保機臺上下版面整體水平不變。10、油壓系統(tǒng)油泵采用YUKEN或KCL,油閥采用臺灣七洋電磁閥,穩(wěn)定耐用可靠,配有特殊設(shè)計的高速回路。使速度轉(zhuǎn)換實現(xiàn)平穩(wěn)過渡。獨立的排氣回路設(shè)計,使排氣達100%。
主要技術(shù)參數(shù):
設(shè)備機型
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200噸2RT
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類型
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一站雙機
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合模壓力
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200T
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開模形程
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300mm
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工作臺面
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600x650mm
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開模間距
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300mm
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柱塞缸徑
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400mm
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開模方式
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上升下降出入模23RT
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雙軸電熱
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34kw
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用于各種橡膠制品的硫化生產(chǎn)成型,2RT開模之適合各種二層/三層模具使用,是種多功能的機型。
大噸數(shù)采用雙動力,各別油路設(shè)計,穩(wěn)定、安靜故障低,兩軸可同時操作。具有慢速校模功能,校正模具更安全。進出模定位準確,有100%的定位安全設(shè)計,確保模具不損壞。掀合模速度可調(diào),準確可靠。
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